Мембранный клапан нержавеющий

Мембранный клапан является важным элементом управления в современных фармацевтических био-технологических системах.  Закрытие клапана осуществляется при перемещении штока, под воздействием которого мембрана изгибается и прижимается к перегородке клапана. Такая конструкция надежно изолирует рабочие части клапана от среды, позволяет плавно регулировать поток, исключает наличие застойных мест. Конструкция проста для обслуживания, клапан состоит всего из трех частей: привода, мембраны и корпуса. Материалы мембраны соответствуют нормам стандартов FDA. Высококачественная полированная внутренняя поверхность предотвращает накопление технологической жидкости или загрязнений, контактные поверхности корпуса и мембраны минимальны, что упрощает очистку и стерилизацию. Мембранный клапан идеально подходит для CIP и SIP, операции по обработке чистящими средствами и паром могут выполняться в режиме без разборки клапана.

Корпус клапана изготовлен из нержавеющей кислотостойкой стали AISI 316L, что делает его идеальным выбором для асептических процессов и систем.

Мембранный клапан является единственным асептическим клапаном, идеально подходящим для применения в биофармацевтической промышленности.

Мембранный клапан может быть произведен с соединением под приварку или асептическим соединением кламп (tri-clamp). Соединение кламп позволяет оперативно, без инструмента, произвести демонтаж клапана. Мембранный клапан, в зависимости от присоединительного размера, производится по следующим стандартам: DIN 32676, SMS, ASME BPE, санитарный стандарт 3А.

В качестве уплотняющего материала в мембранном кране применяется:

1. SILICONE (Силиконовый каучук). Выдерживает от -55°C до +180°C и непродолжительную обработку паром для стерильности. Благодаря стойкости к спиртам, получил широкое применение в производстве алкоголя, напитков и пищевой продукции. Сохраняет эластичность при минусовых температурах. Ограничения (набухание и потеря свойств): кислоты и щелочи сильной концентрации, эфиры, пропан, бутан, бензин, минеральное масло. Неустойчив к средам, содержащим абразивные вещества.
2. EPDM (Этилен-пропиленовый каучук или пищевая резина). Выдерживает от -40°C до +130°C и допускает длительную обработку паром для стерилизации +130°C. Предназначен для работы с морской водой, щелочами, разбавленными органическими и неорганическими кислотами. Ограничения: почти отсутствует стойкость к минеральным и растительным маслам, жирам! Разрушается под воздействием сухого воздуха, бензина, бутана, пропана.
3. VITON (Фторкаучук или термостойкая резина). Самый стойкий вид каучука. Применяется при работе в агрессивных средах под воздействием высоких температур. Выдерживает продолжительную работу от -20°C до +200°C и кратковременную обработку паром для стерилизации +130°C. В отличие от уплотнения EPDM, уплотнение VITON имеет высокую стойкость к минеральным и растительным маслам, животным жирам, к различным видам топлива. Минимальное набухание в большинстве рабочих сред. Устойчив к старению. Имеет минимальную потерю веса при работе в глубоком вакууме, поэтому получил широкое применение в фармацевтической отрасли. Уплотнение VITON негорюче. Высокая стойкость к кислороду и озону при высокой температуре позволяет использовать VITON в охладителях молока. Ограничения: перегретый водяной пар, растворители (ацетон), муравьиная кислота, уксусная кислота, газы и щелочи на основе аммиака.
4. PTFE (Фторопласт). Цвет основной — белый. Выдерживает от -200°C до +200°C. Пригоден для контакта с пищевой продукцией благодаря антиадгезии (неклейкости). Стойкость к эффективной стерилизации и отсутствие передачи частиц из уплотнения в рабочую среду позволяет широко использовать PTFE в фармацевтике, производстве спиртов. Благодаря химической инертности, применяется в контакте с концентрированными кислотами и щелочами. Предназначен для работы во всех средах кроме соединений на основе фтора под высоким давлением и температурой. Обладает высокой механической прочностью. PTFE самый стойкий во всех отношениях тип уплотнения, и проигрывает всем видам каучука в одном — эластичности и, как следствие, герметичности при низких температурах.
5. Комбинация EPDM+PTFE. Комбинация высокой химической стойкости и эластичности резины.